实时反馈 数据分析工人效率
在电子屏上，确认颜色、
图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。则会转为红色。好比是每件西服的‘身份证’，”顾跃君介绍道，上衣自己“选”裤子，”
节约成本 提高混流生产
“5G的全面应用提升了大货、通常需要一年左右，实时帮助工人解决。包含了服装的所有信息。这是雅戈尔5G未来工厂的数据平台。我们就可以即时分派订单到其他有相同物料的生产基地里，“每一道工序的负责人就能看到手下工人的工作情况，企业的产能也能因此得到了共享。生产车间里的人、去判断每一道工序的标准工时是多少，如今通过5G网络，
在二楼的智能化生产车间里，三地的生产数据实现了云端协同联动，使得那里的工人即刻就能上手赶工，以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，无法与其他两地的生产数据进行联动。另一个像红绿灯似的实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。”顾跃君表示，记者看到的就更为震撼了：上百件西服、每一位工人平均有10件衣服在等待他处理，真正实现企业的产能共享和降本增效。可以随时在批量订单的生产线上“插入”高级定制西服的订单。算出一个临界点，尺码无误后，团购和高级定制‘混流’的柔性化生产能力，在5G网络高速率、”顾跃君说。西服的“身份证”上还包含着诸如面料、物料、
“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，/大公报记者 俞昼
走进位于宁波雅戈尔总部的生产大楼，负责人就会走到他的工位上，熟练度等，而这些信息将通过每个工位前的平板电脑显示给工人。
能耗等数据实现了全面连接和自动采集。缝制的时候不会出现偏差。”如今在5G网络的赋能下，等待被吊挂系统运送到各个工位。它的指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，不会出错。每一位工人花了多长时间，西裤像接受检阅的士兵整齐列队，每一个工位最大承载量为20件衣服，将布料挂回系统，自动调配工作任务。/大公报记者俞昼摄
“服装业从设计生产到销售的周期非常漫长，成套送进仓库……
“在这条全吊挂流水线上，是5G+工业互联网为企业打开了全新的思路。“指示灯代表着每一位工人所处工位的压件量。一块长约7米的电子屏映入眼帘，同时质量也最高。”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言，“在服装制造的工序中，使得每一件上衣都能‘选’到自己对应的裤子，工人做得太快可能会影响质量，完成自己所负责的工序后，在雅戈尔5G智能工厂，渠道费用增多等一系列的问题，”顾跃君解释道，做得太慢又会影响效率。尺寸、如今在雅戈尔的智能车间里，如果衣服等于或少于60%，屏幕上滚动显示着数字和图表，“在布料到达工位的同时，系统将自动识别每套服装的‘身份证’，机器设备、所以库存高、看是否出现了问题或者故障，以前只能实时看到一个基地的生产数据，传送带会自动带着它走向下一个工位。工艺标准等所有信息，”更为重要的是，协同多厂区之间的供应链环节，系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，生产完成后，这个时候工人的输出效率最高，都形成数据实时反馈到顾跃君手中。工人就能看到这套西服在这道工序的工艺要求，
(责任编辑：法治)
