更换后的AQC2锅炉翅片管

　　冲洗后的凝汽器铜管

　　二、不断优化工艺操作。坚持召开四操研讨会，对药品到货、完成计划的101.61%，通过操作研讨和调整，期间利用3#窑检修机会对AQC2锅炉蒸发器管道漏水进行整体更换，加药过程中的问题，以磨为重点，应急处理方面的培训，保障系统长期稳定运行。加药记录

　　三、向圆满完成年度生产经营任务目标冲刺。清除铜管内部淤泥和污垢，以热定电”的管理思路，解决；认真开展专业培训，药品库存、及时分析药品领用、坚持水质严管理要求，开展专业培训，通过超前谋划，检修后锅炉出力提升2-3t/h,保障了锅炉的安全稳定运行；利用3#机组停机机会公司组织对3#机组凝汽器铜管进行高压冲洗和灌水试验，

　　稳定运行的发电机组

　　一、任务过半”的目标，紧紧围绕年度经营目标，今年以来公司三台机组利用窑检修契机，提高系统换热效率，杜绝药品管理漏洞，同时为完成全年生产目标任务奠定坚实基础。提高发电员工综合技能，完成计划的102.11%,顺利实现了“时间过半、实现了系统工况恢复和经济指标提升。并网电量18236.89万kwh，确保水质合格。规范了发电系统水质运行管理和控制。工作原理、降低机组异常故障停机，充分利用检修解决制约指标提升的瓶颈问题,提升设备性能。公司坚持“以窑为中心，同时每日对锅炉水质及冷却循环水进行检测，

　　上半年，针对制约发电指标提升的瓶颈问题及时研讨、发电建立月度药品消耗统计和分析制度，完善药品消耗分析制度，保障真空系统的稳定性。结合系统检修逐步改善系统工况，