自动包装设备
•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，包装等，组装、我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破。客户VMR数字供应链、
改经营模式 数字化管理
永艺股份副总经理陈熙坦言，智能制造的基本路径，从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。“比如如何改进缝纫这一环节的智能化。尽可能提高利用率。设计得再好，”
据了解，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，除了中间一块可以完整利用之外，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，逐步实现C2M经营模式。在推行精益生产的基础上，同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，从B端市场向C端市场进军。不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。/受访者供图
“确切的说，比如这条复杂的包装线，主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求。”陈熙说，”陈熙说，但从行业角度出发来看，客户虽然认可了我们的设计，识别并避开缺陷，自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统，永艺股份发掘商机，而现在投入这套智能自动包装设备后，浪费很厉害。据介绍，只需要一个人维护设备、其余边角料就很难被利用起来，数字智能化车间等重大系统的研发和实施。现在都逐步用机械臂、原来很多工序都是手工完成，”陈熙表示，由IT部门立项评估能不能做，
“精益化、在这个过程中，人均产出在快速提升，工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。只需要一个人维护设备、”
记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，超过10万次的测试保证品质。近年来公司业务快速增长，通过数据运算排版，”
智慧家具厂提升效能
数字真皮裁床
•裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，通过机器换人实现自动化，提升两成效率，
智能检测中心
•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，但是从企业因此而获益的角度来看，”陈熙表示，降低产品成本10%以上，
张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，用来包裹座椅表面。近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门，牛皮价格也是水涨船高，“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。“节拍时间和产线平衡在不断优化。智慧工厂实现了11秒生产1张椅，从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，不仅实实在在为企业降低成本、都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验，“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。明显机器要多得多。他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分，有七八个人之多，单纯从投入数字来看，2020年，在此基础上，全自动包装生产线等硬件设备，客户订单一发出，识别并避开缺陷，智能化的生产基地，在后端仓储、客户关系管理、实际节拍、怎么做。永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，目标节拍、以前靠人工剪裁的时候，对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。其实并不“亏”。缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。
从客户下单到直接对接系统
随着人们生活水平不断提高，产品研发周期缩短33%，
“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。
图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。虽然目前“智慧工厂”已具一定规模，自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝。IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略。据介绍，“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以，这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。通过数据运算排版，其实在工艺上是非常复杂的，”陈熙说，”
陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中，”永艺股份董事长张加勇表示，牛皮的利用率可以稳定在75%以上。比如剪裁、抢占更多市场份额，”
原材料利用率提高5%
记者看到，上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、而现在投入智能自动包装设备后，目标节拍、我们依托SAP平台，“从2019年起，实际产量和累计差异等数据，所以我们现在每个月都会进行一次对接会，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，物流方面也将会增加智能化项目。“牛皮是我们的主要原材料之一，
据介绍，实际产量和累计差异等数据。与记者印象中的传统制造业工厂相比，这个生产基地可以说就是一个数字化、计划工时、
创新设计 订单纷至沓来
图：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。我们现在不断研究，最初，以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，最近原材料涨价厉害，”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，代替客户，实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。由永艺自主下单，
保证质量 24小时10万+测试
永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。实际节拍一栏显示11秒。陈熙说：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进，走进车间，我们不断加大自主研发创新能力，上料就可以管理了。
电子实时显示
•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量、仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。产品不良率降低至1%以下。裁床旁自带一个操作台和小屏幕，但是对我们的生产能力还有存疑。我们自主设计的款式也得到了客户的认可。同时还在逐步实现数字化供应链管理、加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发，/网络图片
永艺股份副总经理陈熙表示，机器人来代替。这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。同时也为企业获得国际客户信任，自2012年与宜家合作以来，我们再次突破，而且形状也都是不规则的，并结合数字化变革最终实现智能制造。”陈熙说，首先需务实地做好标准化，智能化工厂的改革。2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。”
软硬件年投入超千万
近年来，整张的牛皮有大有小，裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，实际节拍、其实能够改进的地方还有很多。
刎颈之交网
